收售滚筒烘干机 三筒烘干机品牌
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收售滚筒烘干机 三筒烘干机品牌
多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板有机结合,使物料与热烟气交换更充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
回转式烘干机内部改造很重要。烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为:
(一)回转式烘干机加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。
安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。
改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大,热交换率高。
烘干机是否优质高产其根本是要做到“风、火、料”的平衡。
首先确定除尘通风,烘干机规格飞型号及改造影响,燃烧炉供热量大小等是否配套。
其次要加强操作:
①加料要均匀使水分波动不能过大;
②热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定;
③通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡。只要掌握好这几点才能做到大风、大料、大火,实现高产低耗。
三筒烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒,以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时,物料和热气流依次进入内至外筒体,在机体Z形往复折流后,充分利用热能烘干物料后再卸出。
烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成,这就使筒体的截面得到充分的利用。其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。
该机的支承装置,是在外筒上轮带与托轮支承,由电机直接带动托轮。通过托轮与轮带摩擦,使筒体转动。该机总体结构紧凑、合理、简单,为便于磨损件的检修更换,在中间设计成轴向剖分式,用螺栓固定连接。
技术简介
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6,采用16Mn钢板制造,比普通钢板使用寿命提高3-4倍。
2、筒体自我保温效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率45%。
3、燃料可采用煤、油、汽,能烘干20-40mm以下的块料、粒料,粉状物料。
4、占地面积小,比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%左右。
5、可根据用户要求,轻松调控所需终水份,最低可调控到0.5%以下。
6、出气温度低,除尘设备布袋使用寿命正常提高到2倍。
7、无需大齿轮传动,采用托轮传动,运转平稳,设备运转率高,基本无需维修,降低成本。
8、出料温度低于60度,可连续生产,包装,无需进冷却棚或(库)冷却。
9、适应性能强:可对矿渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、矿石、石灰砂、黄沙等烘干,亦可用于粮食、化工行业的烘干。
操作过程中常见毛病、原因及消除方法
1) 烘干后物料含水量大于规定数值。原因:按生产能力加料,热量供应不足,应提高炉温(但进气温度不大于800℃)或减少物流。
2)烘干后物料含水量低于规定数值。原因:按生产能力加料,热量供应过多,就适当加大物流,但物料填充系数不得大于10%。
3)转筒振动。原因:托轮装置与底座连接被破坏,应矫正拧紧或托轮位置不正确。
4)轴承温升过高。原因:或因无润滑油,或有脏物,或因调整过偏有卡住现象,应及时处理。
5)操作安全注意事项
(1)烘干机的开动与停止,应由专门操作人员进行 。
(2)没有停止送风,禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。
(3)电动机应有良好的接地线。
(4)开机期间,禁止检修、机体下站人。
2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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